11月8日至22日，国家工业和信息化部对2023年度绿色制造名单进行了公示，邢台旭阳煤化工有限公司、邢台旭阳化工有限公司、卡博特旭阳化工（邢台）有限公司荣登榜单，获批成为国家级绿色工厂。至此，旭阳集团已拥有六家国家级绿色工厂（本次三家+之前获批的河北旭阳能源有限公司、河北中煤旭阳能源有限公司、河北金牛旭阳化工有限公司），还荣获国家级绿色园区、国家级绿色供应链管理示范企业、国家级能效领跑者、国家级水效领跑者、重点行业环保绩效A级企业、有机化工行业环保绩效A级企业等一系列高等级绿色制造荣誉资质。
旭阳集团作为全球最大的独立焦炭生产商及供应商、全球最大的焦化粗苯加工商、全球第二大高温煤焦油加工商、全球第二大己内酰胺生产商、中国最大的工业萘制苯酐生产商、中国最大的焦炉煤气制甲醇生产商、中国京津冀地区最大的氢气供应商，在通过纵向一体化发展、垂直一体化管理、营销一体化经营建立起强大生存与发展能力的同时，始终坚定不移贯彻绿色低碳理念，以发展循环经济和低碳经济、建设资源节约型和环境友好型企业为基本方向，从战略高度做好绿色园区和绿色工厂顶层设计，科学规划绿色园区和绿色工厂发展目标、集聚区域、发展路径、要素保障，取得了显著绿色低碳发展成果，实现了经济效益和社会效益双具兼收。
旭阳集团实施了《旭阳集团碳达峰、碳中和行动方案》，先后投资27亿元，完成烟道气余热利用、合成塔改造、蒸汽梯级利用、轻塔余热利用等186项节能减排项目，做到资源综合利用、转型升级、工艺优化、节能环保改造、智能工厂建设、绿色供应链、绿色办公等协同联动，实现每年减排二氧化碳124万吨以及物质、能源最大化利用，处于行业领先地位。
旭阳集团实施了《旭阳集团氢能发展规划》，依托作为焦化龙头发展氢能产业得天独厚的资源、地域、成本、质量、工艺、清洁低碳以及政策支持等组合优势，按照一线（制-储-运-加-用）、一网（辐射全国的智慧氢能供应网）、两翼（技术+服务）、四阶段（由点到线，由线到网，分阶段打造清洁低碳能源供应商、能源生态系统集成商、先进能源技术开发商、能源转型卓越服务商）“1124”思路，以高纯氢生产、加氢站示范项目为起点，构筑旭阳氢能经营平台，孵育旭阳氢能业务板块，壮大旭阳氢能产业规模，并逐步打通科技与业务循环互动各环节，形成“业务引导研发、研发支撑科技、科技赋能业务”微循环产业生态圈，抢占先机整体布局旭阳氢能“制-储-运-加-用+研”全产业链发展。制氢端，已建成投产三条合计5200万标方／年高纯氢产线，即将完成5000万标方/年高纯氢、1.6亿标方/年工业氢氢能源示范引领项目建设，并通过《低碳氢、清洁氢及可再生氢标准及评价》认证成为国内首批示范城市群清洁氢认证企业；储运端，已获批危化品道路运输资质，成立了氢气运输车队，形成了完备的氢能保障体系能力；加氢端，已建成投运合计加注能力每12小时1500公斤的三座加氢站，占河北全省现有12座加氢站的四分之一；应用端，已开通河北旭阳到辛集澳森钢铁、河北旭阳到天津荣程钢铁、天津港到河北旭阳、中煤旭阳到邢台德龙钢铁、保定容易线五条氢能重卡线路，氢气液化存储及长距离管道运输场景入选《河北省氢能产业首批创新应用场景》，同时搭建了若干旭阳自身业务氢能应用场景，通过总结圆满完成2022北京冬奥会和某重要专项高纯氢供应典型实践建立了旭阳氢能保障城市交通等场景基本模式；研发端，已组建旭阳氢能研究所，建设旭阳氢能研究实验室，正在开展氢液化过程正仲氢转化技术及氢能热电联供项目等研究开发。从而，全面奠定了旭阳氢能作为京津冀区域最大高纯氢生产商和清洁氢保供基地的行业地位与产业优势，并将在政府有关部门规划指导下，有力支持氢燃料电池汽车关键技术突破，积极推动氢燃料电池客车批量生产及市场投放。
旭阳集团实施了致力最优、持续升级的环保建设与治理，先后投资64.86亿元（环保提升49.55亿元、“三同时”15.31亿元），完成重点环保项目249项，不但二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等低于超低排放标准20%，且完全满足世界银行及国际金融公司制定的“赤道原则（Equator Princples)”绩效标准体系，保持固废100%合规处置或综合利用，做到焦炭板块污水回收率100%以及废水零排放技术利用整体覆盖，实现了超低排放，部分园区实现了超超低排放，站到了行业环保制高点。例如：
旭阳集团邢台园区焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化项目，按照脱硝+余热回收+半干法脱硫工艺路线布局，成为国内首个焦炉烟气综合治理一体化环保装置。
旭阳集团邢台园区170t/h干熄焦发电项目，年发电3亿Kwh，年减排颗粒物50吨，年节约标煤10.5万吨。
旭阳集团邢台园区焦炉烟气二氧化碳捕集示范项目，每年捕集二氧化碳7500吨，回收的二氧化碳经深度提纯用于生产可降解塑料，成为行业碳减排工作的开创性探索，获批河北省工业绿色发展示范项目和二氧化碳捕集利用与封存试点项目。
旭阳集团邢台园区焦炉地面站脱硫超超低深度治理项目，实现二氧化硫排放浓度低于10毫克/立方米，成为全国焦化行业首套地面除尘站脱硫装置。
旭阳集团邢台园区焦炉上升管余热替代管式炉项目，不仅实现焦炉上升管余热回收利用，同时也成功使粗苯工序管式炉退出历史舞台从而全面消除管式炉排放，年节约煤气资源2000万立方米，年减少污染物排放17.68吨。
旭阳集团邢台园区脱硫资源综合利用项目，建设一套年产硫酸26000吨脱硫废液综合利用装置，完美解决生产过程中异味大、脱硫废液后续提盐产品不易销售、费用高等难题，形成循环经济链，取得显著的环境和经济价值。
旭阳集团邢台园区RTO深度治理项目，建设2套化工尾气RTO装置，提高VOCs治理效率，不仅强化尾气收集处理效果，解决化产尾气非甲烷总烃排放问题，同时从根本上提高焦炉运行安全性和可靠性。
旭阳集团定州园区二、三、四期干熄焦及配套余热发电项目，实现熄焦过程产生的高温余热回收利用，年发电5亿度，年节标煤19.5万吨，年减颗粒物排放355吨。
旭阳集团定州园区VOCs及异味深度治理项目，实现年减排非甲烷总烃24.97吨、酚类24.97吨、苯1.99吨、NH3 14.54吨、H2S 1.45吨。
旭阳集团定州园区污水深度处理项目，实现工艺废水经处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准，年回收量175.2万吨，回用水率80%以上。
旭阳集团定州园区浓水提盐零排项目，对于经蒸氨和生化处理及软化除硅、超滤、离子交换、纳滤、COD分离、反渗透、分盐蒸发结晶等工序深度处理的浓水提盐产生淡水进循环水池回用减少新鲜水消耗超过55立方米/时，剩余浓水通过蒸发结晶产生工业盐产品，实现焦化废水零排放和资源综合利用。
旭阳集团定州园区脱硫废液制酸项目，回收处理园区化产二、四、五期脱硫工段产生的脱硫废液，实现年产3.6万吨浓度不低于92.5%浓硫酸，尾气经吸收处理工艺达标排放，有效解决脱硫废液处理难题减少外排，同时形成产品实现废物资源化利用。
旭阳集团乐亭园区苯加氢加热炉烟气SCR脱硝项目，脱硝效率达到90%，加热炉烟气中氮氧化物浓度低于30毫克/立方米。
旭阳集团乐亭园区甲醇裂解气改脱氢尾气PSA装置改造项目，大幅节省甲醇、天然气、水、电等资源，实现减排二氧化碳3251吨/年、节约标煤1530吨/年、降低单位产品能耗0.106kgce/Nm3（即3.11MJ/Nm3），加强园区苯加氢装置与苯乙烯装置上下游产业链高效协同，实现提氢尾气经回收燃烧高价值阶梯利用。
旭阳集团沧州园区VOCs综合治理项目，实现对环己酮、己内酰胺等装置涉及的VOCs废气深度治理，年减排VOCs179吨，实现近零排放。
旭阳集团沧州园区锅炉烟气脱硫项目，采用低氮燃烧+SNCR+SCR+布袋除尘+氨法脱硫+湿式静电除尘工艺达到超低排放标准，并通过生产运行中使用低硫煤等系列举措将日常烟气排放指标控制在“超超低”水平。
旭阳集团郓城园区干熄焦余热发电项目，实现熄焦过程产生的高温余热回收利用，年发电1.44亿度，年节约标煤3.9万吨，年减少颗粒物排放71吨。
旭阳集团郓城园区焦炉烟气脱硫脱硝余热利用一体化升级项目，实现各项烟气排放数据全面满足《山东省区域性污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019），并且无废液、无异味、固废易处理。
旭阳集团东明园区碱炉烟气达标优化提升改造项目，实现一氧化碳消减率超过98%、氮氧化物消减率超过72%、烟尘消减率超过73%，做到旭阳团队收购进驻后碱炉烟气快速全面达标，创国内同类型焚烧炉各项排放数据全部低于80毫克/立方米的成功案例。
旭阳集团东明园区一期双氧水装置VOCs治理改造项目，实现VOCs消减率超过99%、芳烃消耗优化率超过62%。
旭阳集团呼和浩特园区SNCR氨水脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫项目，实现颗粒物排放浓度低于10毫克/立方米、二氧化硫排放浓度低于10毫克/立方米、氮氧化物排放浓度低于90毫克/立方米，全面满足并低于GB13271-2014锅炉大气污染物特别排放限值，大幅降低石灰脱硫剂成本，有效解决浆液池冬季冒蒸汽现象。
旭阳集团邢台、定州、郓城、呼和浩特等园区全封闭机械化煤场，有效抑制煤场无组织粉尘排放，实现煤尘近零排放，满足园区绿色生产要求，同时减少煤损，增加效益。以旭阳集团首个封闭煤场邢台园区全封闭机械化煤场为例，2016年10月开工建设，2017年12月建成投运，煤场长460米、宽208米、高55米，封闭面积10余万平方米，是国内独立球形网架结构跨度最大机械化封闭煤场，荣获第十三届（2017-2018年度）第一批中国钢结构金奖。
旭阳集团还立足自身的产业和技术优势，勇挑重担承接了河北省煤化工污染减控重点实验室项目。该项目2018年10月申建，2018年12月获得河北省科技厅、河北省财政厅、河北省发改委批准，2020年12月完成建设并通过河北省科技厅验收，是河北省首批建设、首批通过验收的省级企业重点实验室。实验室设在旭阳集团邢台园区，面向煤焦化工行业新型环保领域发展需求，致力在煤焦化工节水与污水资源化、煤化工烟气综合治理关键技术等方向开展前瞻性应用基础研究和竞争前共性关键技术研究，到目前已完成科研课题40项、主持修订行业标准6项、发表论文15篇、形成专利72件（发明专利20件、实用新型专利52件），发挥了支撑行业环保技术创新、引领产业绿色高质量发展的突出作用。
未来，伴随旭阳事业的全国布局和全球开拓，随着业务的不断发展、产业的持续升级，旭阳集团将更加坚实地走好创新、安全、绿色、低碳、可持续、高质量发展之路，以清洁生产为先导，以循环利用为路径，全面开发环保技术，大力推动设备智能、制造智能、运营智能，在实现自身绿色低碳发展的同时，为行业赋能，为国家绿色制造助力。
