节能降耗，这是贯穿旭阳集团沧州园区生产经营方方面面，始终得到高度重视，并持续创新见效、不断追求更优的一个“话题”。近期，沧州园区二期年产27万吨水合法环己酮装置水合单元的废水回收利用，就是又一具体的例证。
旭阳集团沧州园区主打产品是己内酰胺，其主要原料之一为环己酮。国内环己酮生产主流工艺有环己烷氧化法、水合法、苯酚法三种工艺路线。旭阳集团沧州园区拥有两套环己酮制备工艺装置，分别为一期年产13.5万吨传统氧化法环己酮装置，二期年产27万吨水合法环己酮装置。其中，二期水合法环己酮装置是旭阳集团沧州园区年产30万吨己内酰胺扩建项目的主装置之一，为己内酰胺生产供应稳定高质环己酮，同时一期氧化法环己酮装置可利用水合工艺副产环己烷作为生产原料，从而减少外购环己烷和大量苯制环己烷，形成配套成本优势，实现两期协同增效。
旭阳集团沧州园区二期水合法环己酮装置以苯和氢气为原料，采用苯部分加氢反应生产环己烯，副产环己烷；环己烯水合反应，生产环己醇；环己醇脱氢反应生产环己酮，经精制后送入己内酰胺装置，并副产氢气，氢气经净化后用于双氧水装置。其采用的水合工艺相较传统氧化工艺具有十分突出的综合优势：一是降低原料消耗。水合工艺副产物为环己烷，恰为一期氧化工艺生产原料，实现碳转化率超96%，氢耗降低约1/3。二是减少废物排出。气体废物和液体废物在分离前减少逾90％，剩余废弃物的一部分亦作为清洁燃料使用，做到显著提升绿色生产水平和极大降低废物处理费用双效兼收。三是更安全。部分加氢和水合反应都是在水相中进行的温和反应，安全性更高，且避免了腐蚀或副产品堵塞，具备更高的操作稳定性。四是产品纯度高、质量好，没有传统工艺酸和酯副产物，明显降低了对下游工艺废水处理装置的要求。
旭阳集团沧州园区二期水合法环己酮装置到目前已稳定运行两年，伴随整个运行周期节能降耗也在不断挖潜、不断优化。比如篇首提到的园区二期水合法环己酮装置水合单元废水回收利用技术改造，即是针对“正常进料量下水合反应器用水量每条线每小时4-4.5吨，合计两条生产线用水量近每小时10吨，并有部分未反应的水流入精制系统，在醇一塔回流罐中分离出来排至废水系统处理”情况的“挖潜”“优化”成果之一，成功将多余废水回收至水合反应器内，将每条线用水量均降至每小时2吨以下，水合反应出料转化率和选择性正常，减少精制蒸汽消耗和废水单元处理量，实现两条线每小时回收利用废水5吨左右，全年可节水40000吨，不仅降低了脱盐水的消耗，还减少了废水的排放，并有效解决了因反应器中未参与反应的水进入精制系统增大蒸汽损耗和进入废水处理系统造成浪费等问题。
总之，作为旭阳集团沧州园区的重要装置之一，二期年产27万吨水合法环己酮从设计、到建设、到投产达产、到日常稳定运行，全过程、全方位坚持了精益求精的标准，始终追求极致，全面力争最佳。比如，国内首套单线规模最大加氢反应器和水合反应器在此应用，并联合设计院首次配置了脱氢反应产物节能方案；结合一期经验，将轻塔热回收、轻二塔、干式真空泵直接纳入设计范围；精密调整、不断优化，最高程度确保操作性、安全性，最大限度节能减耗、降低成本等，有力配套、强力配合了旭阳己内酰胺全面竞争优势的培育形成和持续增强。接下来的时间，旭阳集团沧州园区会一以贯之像这次对环己酮装置水合单元的技改优化一样，继续不断地深入挖潜、系统提升，确保园区装置各项指标处于行业领先水平，形成稳固的比较优势、综合优势，为全面提升园区盈利水平，壮大旭阳化工产业系统综合竞争力，添平补齐去瓶颈增加产业规模，同时调研其它精细化工、新材料投资机会，实现“以科技创新为引领，以百万吨级己内酰胺生产为基础，以高端材料为目标，打造全球最具竞争力己内酰胺及尼龙新材料龙头企业”的发展目标奠定坚实基础。
