旭阳集团作为全球第二大己内酰胺生产商，在旗下沧州园区和东明园区建有75万吨/年产能规模及其完备的综合配套装置。特别是沧州园区二期投产以后，扩能配套效果显著，盈利能力大幅提升，成本较一期降低1826元/吨，后续通过技改可再降473元/吨，并全面打开海外市场，2023年出口至9个国家和地区，同比增长371%。相应的研发创新则伴随旭阳己内酰胺产业布局发展全过程，聚焦提质降本，成立“绿色低碳己内酰胺新工艺”“己水加氢催化剂”等项目组开展重点领域和关键技术攻关并取得突破，有力支撑了集团己内酰胺竞争优势的全面锻造。
创新驱动，科技先行
以科技创新带动产业转型升级是旭阳科研团队的使命担当。旭阳集团从谋划己内酰胺产业伊始就配置科研力量围绕产业链开展创新与升级工作，其中己内酰胺核心加氢催化剂研制更是至关重要。研发团队潜下心来自主创新，区别于商业催化剂采用独创工艺，从零开始，不断攻关，确定了催化剂研制基本方向。筛选催化剂载体、原辅料、优化工艺参数和制备条件定制化完成了催化剂合成制备，根据不同己内酰胺生产工艺并结合外部市场环境完善了工艺包。
然而，让加氢催化剂“走”出实验室迈向规模化生产的路并不平顺。不同己内酰胺生产工艺和催化剂装填条件对催化剂要求不同，为了让催化剂从实验台走向工业反应釜，研发人员连续数月走访国内己内酰胺生产单位对标，实地考察工况，优化原料配比、工艺参数；技术和商务人员实地走访原料供应企业，对原料供应能力、质量执行标准、工业化所需原料适配性以及企业经营情况等进行综合考察，以调整成品催化剂物化规格和反应条件适应性，终于在实验室反复论证保障下完成了实验室反应釜方案工业化验证，进而逐步实现了规模化稳定生产。
提质降本，科技担当
2020年11月，旭阳研发团队自主开发的己内酰胺加氢催化剂首先在旭阳集团沧州园区投用。本批次催化剂是自加氢催化剂立项以来的首次工业化应用，累计运行1066天，全面达到各项指标要求。继而于2021年3月，开始在旭阳集团东明园区和沧州园区采用加氢催化剂内外部供应相结合的策略，同时与内外部供应商签订加氢催化剂合作协议，通过催化剂品质、供货效率、技术服务、商务响应等方面开展综合评价。
研发团队以保障生产装置“安、稳、长、满、优”运行为第一要务，以保质保量供应、及时高效技术响应为服务宗旨，以提质、降本、增效为使命担当，在完成自研己内酰胺加氢催化剂工业化生产和应用的同时，持续不断开展工艺比对和优化，依靠卓越品质得到园区技术人员从催化剂外观、操作运行情况、技术服务等全方位高度评价，实现了全面认证,标志着旭阳特种催化剂创新团队迈上了新的台阶，对于更加有力地发挥科技引擎作用、推动旭阳己内酰胺产业高质量发展具有重要意义。
转型升级，科技引领
推广应用新技术、新工艺、新材料，取得更多专利成果和自主品牌，推动旭阳产业向精细化、高端化、绿色化迈进，这是旭阳研发团队坚定不移的信念和力量投向所在。
一方面，坚持对标国际一流水平，整合科技力量与园区优势，打造旭阳国际品牌，品牌为先，品牌立信，提高客户粘性，加速业绩增长，促进产业集约，赋能行业发展。
另一方面，加快科技创新平台建设，努力打造旭阳的科技中心和创新高地。持续致力于技术创新带产业升级、促降本增效，以产业瓶颈、技术难题和市场需求为导向，以高端化工、催化剂和改性材料为抓手，开发更多更具竞争力产品，真正把创新能力转化为盈利能力，形成“创新驱动发展”的坚实技术底座，注入“创新引领未来”的不竭动力源泉。
