日前，河北省工业和信息化厅印发《关于公布2024年工业互联网创新发展标杆案例的通知》，旭阳集团河北旭阳能源有限公司基于大数据的设备预测性维护项目和河北中煤旭阳能源有限公司智能化煤场项目双双入选，成为河北省2024年工业互联网创新发展标杆案例。
此次河北省工业和信息化厅遴选发布一批工业互联网创新发展标杆案例，是贯彻省政府《关于推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施意见》，通过总结工业互联网标杆示范成功经验，形成面向细分行业或特定场景的典型案例，为全省工业企业数字化转型提供可借鉴的成功经验。
在本批全省共计61个标杆案例当中，旭阳集团独占两元，不仅是对旭阳制造业与工业互联网融合创新发展的高度认可，更是对旭阳持续推进和深化大数据等新技术在工业领域应用和智能工厂建设等成果的深度肯定。
在旭阳集团，作为深化自身数字化转型并扩大为行业提供服务而成功打造的旭阳工业互联网（简称“旭阳云”），是搭建集团应用服务层（SaaS）、平台服务层（PaaS）、基础设施层（IaaS）三层数字化架和旭阳产业数字化商业逻辑、业务逻辑以及产品开发、服务开发、项目开发、应用开发的平台依托。“旭阳云”2021年6月上线，同年10月被国家工业和信息化部批准为国家级特色专业型工业互联网平台，汇聚了55个行业应用、22个行业解决方案，形成了包括“智能配煤专家系统”“焦炭身份证系统”等一系列行业典型应用，多个案例获工业互联网产业联盟肯定，入选《工业互联网应用模式案例集》；平台生态方面，积极发挥作为垂直领域工业互联网示范标杆的作用，持续深化建设运营，反复锤炼平台能力，携手合作阿里、用友、美云智数、工业互联网产业联盟等单位，努力以半个月一迭代的速度，开发可复制、可推广的新业态、新模式，打造更多典型应用场景，共同推进工业互联网在行业纵深落地，链接上下游，引领推动行业整体转型升级。
多年来，旭阳集团针对制造业的发展趋势，持续实施并不断深化升级数字化建设，形成了强大的旭阳数字化运营能力，有力支撑了集团作为行业龙头的领先优势、基本实力、综合竞争力。
第一，建设了从L1生产过程控制层到L5决策分析层56套106个自动化信息化系统。形成了216819个数据采集点、77569块物料能源计量表、15715个联锁、7642套自控回路、611套DCS/PLC、1901张工艺流程图、1120个操作流程、1187份报表、9960张工艺卡片、624项手机展示内容，可实时收集生产数据、监控生产设备运行，实现了“完全自动化、彻底自动化，完全信息化、彻底信息化”的目标。并从集团“六五”规划（2021-2025年）开始，聚焦旭阳事业“全国布局+全球开拓”的需要以及“创新+服务+数字+平台”的方向，实施“1+7+N”数字化战略，搭建1个数智化创新平台，打造7个数智化业务域，拓展N个数智化应用，形成“数字运营+智能制造”“IT+OT”高度融合，实现基于高度自动化信息化、智能制造、云计算、工业互联网、大数据的安全、环保、质量、效率全面可控。
第二，建设了焦炭身份证系统。能够记录焦炭生产全过程质量信息，可追溯到用了哪几家供应商的原料煤，用何种配方配成什么样的配合煤，采取了什么样的焦化工艺管控措施，生产出何等质量的焦炭并按客户质量要求精准发货，最后收集到客户质量反馈信息与发货质量自动比对，实现对焦炭生产从原料煤进厂、到配合煤、到焦炭生产、到焦炭出厂、到客户反馈全流程信息化管控。
第三，建设了焦化化工行业第一家智能工厂。聚焦物流、炼焦、设备、安环、能源、质量、信息七条主线，打通煤从发货、入场调度、化验、卸煤、煤场管理、上煤、配煤、炼焦全环节数据链，通过“九段法”信息化精准控制达成高效自动化物流，开展无人化建设实现焦炉（电机、捣固、导烟）大车自动驾驶和智能热工控制，利用机器人替代高危岗位人工，提高人均劳效，逐步实现一键炼焦。
第四，建设了数据上行系统和所有产品日盈利测算模型。实现每日测算各产品盈利情况，精准指导生产经营；结合各产品线生产工艺和管理要求进行针对性模型设计，统一模型、统一标准、统一口径，横向贯通销、运、产、供、财，纵向贯通园区与集团数据传送链路，集团经营日报定时自动发送，效率大幅提升。
第五，建设了快进快出物流系统和智能化煤场管理系统。通过物流自助系统，提升了厂内物流运转和综合物料流转效率，降低了物流成本，实现了深度挖潜；通过搭建智能化煤场体系架构,对煤场智能化管控系统、皮带控制系统、斗转堆取料机自动化系统和三维仿真系统进行关键技术研发和工业化实施,做到堆取料机和皮带无人值守、智能盘库和物料自动调度，实现了保障煤场安全生产、提高设备运行效率、提高能源利用效率、提高生产效率、降低劳动成本、降低维护成本、改善工作环境的目标。
第六，建设了物流管理信息化系统。实现了对物流运输的实时监控，强化了物流管理与运输保障。依托智能物联网技术和车载终端，做到了物流车辆在途可视化管理和运输车辆全方位追踪，可随时查看掌握运力资源分布、运输车辆状态、在途预警、车辆历史轨迹等信息，有效解决了运输情况无法实时掌握、运输安全隐患难以及时干预排除等物流痛点，实现了物流业务的标准化、可控化管理，提升了物流管控水平，达到了有效管控风险、提高物流效率的目标。
第七，建设了人事大数据模型和平台。实现了组织目标自上而下层层分解、自下而上层层对齐；形成了以组织战略、业绩指标为唯一标准，考核到园区、公司、部门、车间、班组、个人的全方位数字化考核体系，考核过程透明、公开、公正，考核结果可穿透、可跟踪、可比较；建立了干部数字档案、后备干部池、专业人才池，以及汇聚人事、绩效、干部、招聘、考勤、培训、奖惩数据的人事数据分析模型、绩效考核分析模型、干部分析模型等，全方位分析展示干部员工队伍结构、组织效能、人均劳效，提供人力资源结构优化、人效提升决策支持，助力干部、人才精准选拔和任用。
第八，建设了敏捷制造MES系统。以生产计划、调度管理、操作管理、物料管理、能源管理和生产统计为核心，以实时数据库、生产综合展示平台为基础，实现了生产管理数字化、精细化，做到了生产决策可视化、智能化。
第九，建设了供应商SRM管理平台。支撑集团统购统销、降本增效，实现了集中采购、阳光采购以及营销业务电子化；通过电商平台管控大宗原料和MRO采购，扩大了寻源范围，保证了采购行为公开透明，降低了采购成本，提高了采购效率。
第十，建设了工程项目管理系统。形成了数字化项目管理体系，实现了项目投资、进度、合同、物资、质量、HSE、文档资料、业务集成、数字交付等全方位透明、规范、高效管理；形成了E+P+C、EPC、EP+C等多类型工程建设项目和各职能业务系统的高度融合，实现了成本、进度、设计、招标、合同、物资、质量、HSE、文档资料、竣工验收、数字交付等业务职能全范围、全过程管理，实现了数据流、信息流、资金流统一，实现了业务贯通、数据集中使用和集成管控，实现了建设项目的全生命周期管理。
第十一，建设了配煤6.0人工智能系统。旭阳的配煤技术从创业初的经验配煤、理论配煤到利用统计规律管理配煤，2005年升级为自动化配煤，2010年升级到计算机模拟配煤，2015年跃升至智能化配煤，实现了理论+经验+自动化+工业物联+大数据+人工智能的创新突破。旭阳智能配煤专家系统已经从V1.0迭代更新至V6.0，对焦炭各项指标预测准确率达到94%以上，有效推动了配煤创新、优化了配煤结构、提升了配煤效率、降低了配煤成本。
第十二，建设了供应链金融平台。以ERP销、运、供、财数据为基础，以行业金融业务的规模化、生态化为愿景，打造了金融+科技+运营三位一体供应链金融体系，支撑旭阳供应链金融业务依托数字化平台和丰富的金融产品与渠道，应对不同阶段的差异化资金需求，通过有效数据与信息提供精准、高效大运营服务，整合销运产供，整合产业链上下游供应商、承运商，整合内部业务板块与资金板块，协同金融机构与类金融机构产业服务能力，基于场景实现了数智赋能与价值创造。
第十三，建设了数字化环保监测系统。以3D地图为载体，将各生产设备、治理设备、监测设备、监控设备和环境质量监测设备在地图上进行整体呈现，实现“超标预警、智能识别、发送指令、精准治理、效果评估”全过程自动化管控，为日常环保设施正常运行、快速响应及无组织达标排放提供保障，同时满足生态环境管理部门对企业超低排放运行的监督检查要求。
第十四，建设了数字化安全管理系统。全面具备视频监控、数据大屏、重大危险源管理、安全基础信息管理、法律法规管理、安全生产信息管理、双重预防、安全设施管理、应急管理、作业许可和作业过程及承包商管理、绩效考核、教育培训以及移动端双重预防、作业许可和法规政策宣贯等功能，满足了落实国家相关安全标准和园区安全生产实际需求，奠定了本质安全工厂建设、园区安全管理闭环、隐患排查分析与统计综合信息化管控的数字化支撑。
第十五，建设了能源平衡与管理系统。实现了基于各园区生产装置建设计划和效益测算模型对原料、产品和公用工程以及煤气、水、电、汽等整体的统筹、优化和调度，促进达成效益最大化。
第十六，建设了设备智能管理系统。做到了实时收集数据并监控设备运行状况，智能诊断和维护提醒，有效控制非计划检修的发生。形成了设备在线监测平台，对设备运行状态关键数据进行实时监测、设备状态变化趋势可视化展示，并能根据设备参数做出分析和预警，强化了关键设备机组的全生命周期管理。构建了真实且闭环的设备故障诊断案例库，提供现场检维修翔实的理论依据、经验借鉴、数据支持，奠定检维修效率和生产装置“安稳长满优”运行的坚实保障。
第十七，建设了焦炉智能巡检机器人。替代或辅助人工巡检，减少高温、煤气区域员工作业时间，降低安全风险，降低劳动强度，提高工作效率，预防安全事故，并更加精准精细地记录和实时生成故障处理的系统化数据。
第十八，建设了循环水药剂自动化管理系统。做到了阻垢剂、缓蚀剂等全部药剂自动加药和自动排污，实现了对包括PH、电导、硬度、余氯、浊度、腐蚀速率和药剂浓度等在线检测以及全部在线参数及设备运行状态的无线远传和手机实时监控。
第十九，建设了物料转运皮带无人值守系统。通过皮带机在线监测系统代替人工巡检，实现了皮带运输机运行状态实时监测；增加集中吸尘系统代替人工现场清扫，实现了现场地面、设备粉尘集中式吸尘清理，减少了二次扬尘，降低了劳动强度，提高了工作效率和劳效；并将皮带“五防”系统接入中控系统，实现了皮带的有效保护及控制。
第二十，建设了集团智慧运营指挥系统。应用数字化和可视化技术对集团旗下产业园区及生产工厂全天候情况及运行数据进行远程实时调度，做到了集中化管控和精细化管理，实现了集团管理从“看数据”“管数据”到“用数据”的转变，达到了“以远程运营为抓手，以成本控制为核心，集团公司集中管控”的整体目标。
面向未来，旭阳集团将把本次河北旭阳、中煤旭阳相关项目获批河北省2024年工业互联网创新发展标杆案例作为进一步坚定和深化旭阳数字化转型战略方向、进一步加强和拓展旭阳数字化升级建设成果的一个有利时机和促进，继续推进自动化、信息化、数字化、智能化,有序扩大智能工厂、智慧园区建设，持续提升智能制造、数字制造，系统建立工业体系标准、知识产权标准、基础改造标准，全面夯实旭阳两个转型（发展方式由大规模制造向服务型制造转型，增长方式由市场拉动、投资推动向创新驱动转型）和集团产业及服务的数字化支撑。始终坚持自研、自我发展与并购发展同时开拓，积极创新数字系统、数字平台、数字应用，布局人工智能、数据经营、机器人业务,推进制造产业数字化及所有相关业务软硬件开发、系统设计、规划、项目实施，锻造旭阳经营管理核心技术、旭阳模式标准化系统化核心能力、旭阳组织和产业同质化扩张基础承载及体系保障，与旭阳制造业并驾齐驱并逐步超越引领，提升自身，赋能行业，增强系统性、综合性竞争力，成为集团作为行业引领者的重要标志，有力服务于旭阳事业全国布局+全球开拓。以全球视角布局数字产业，从一线的传感、感知、数据集成，到ERP、MES，再到各类报表、处理功能，最后上升到智能化；从数据采集、数据存储、功能处理到智力；从自动化到智能化，从机械到机器人；从焦化、化工、新能源、园区管理等业务切入，再逐步扩大到其它业务，整合力量、做强平台、开放创业、快速成长，不但在应用端加大力度，更注重建立自己的基础系统、底座系统、应用平台系统，通过数字技术进一步抽象出公司的本质、产业的本质、业务的本质和一切决策运营的本质，形成可盈利闭环的数字业务投入模式，形成可复制的数字产品和服务，形成独特的产业形态，形成集团新的产业支柱。
